超细硬质合金由于碳化钨颗粒与金属粘结相的结合强度大、显微结构细小，使其同时结合了陶瓷和金属的特性，具有高韧性、高强度、高硬度。即便是在稍高的温度下，超细晶硬质合金的硬度也不会明显下降。由于其可制成锋利的刃口，目前，该类材料不仅在难加工材料应用方面优势明显，而且在高科技领域也占有极其重要的地位，广泛应用于各种微型工具和耐磨零件，比如电路板加工微型钻等。
    一、WC超细及纳米粉体的制备技术
    碳化钨粉体一般的制备方法是碳热还原法，但是这种方法有局限性，所制造的碳化钨粉体为微米级的，不能进一步细化。近年来，碳化钨粉体制备技术得到了充分的研究和开发，许多纳米级粉体的制备技术被应用，如直接还原碳化技术、等离子体法、机械合金化技术、气相碳化法等。
    二、超细硬质合金烧结技术
   硬质合金的性能与其制造工艺密不可分，原材料性能当然是成品性能的根本，但不仅如此，成型、烧结工艺和设备因素也占据重要地位。众多的制造过程中，*重要的工序莫过于烧结，这个特殊过程将直接决定制品的性能变化，合适的烧结工艺参数与烧结设备同种重要。在工业化生产当中，常用的烧结方法有氢气烧结、真空烧结以及低压烧结等。
    三、超细硬质合金的应用
    硬质合金主要应用在切削刀具、矿用工具、模具和耐高压高温甩腔体等方面，其中切削刀具和矿用工具比例分别占到了硬质合金应用的33%和25%。切削刀具中，硬质合金主要作为刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材以及难加工的材料等，切削加工主要依托机床来实现。矿用工具方面，硬质合金主要作为凿岩工具、采掘工具、钻探工具，在矿产、石油开采、基础设施建设等方面发挥重要作用。