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热处理工艺对硬度合金力学性能的影响是什么
发布时间:2021.08.25 新闻来源:河北碳化钨生产|河北硬质合金回收厂|邢台钨粉生产厂家-清河县同德金属冶炼有限公司

热处理工艺对硬度合金力学性能的影响
(1)对强度的影响
由于WC在Co中于不同温度下具有不同的固溶度,因此,为以固溶温度淬火和随后的时效造成粘接相析出硬化提供了可能性。淬火可抑制WC析出及Co的同素异性转变(Co密排六方,Co面心立方)。有文献报道,含钴40%的合金经淬火后强度可提高约10%,但含钴10%的合金经淬火后强度却降低了。考虑到工程上常用的硬质合金含钴量一般为10%~37%,因此,热处理对合金强度的作用是很小的。所以有人敢断言,淬火对于W-Co合金来说不是提高强度的方法。
退火同样会造成合金强度的降低,如表1、图3所示。


(2)对硬度的影响
WC-Co合金时效时因有 Co3WCX和接近于Co3WCX致密组织相析出,因此合金的硬度会提高,但在随后转变为Co3W析出时合金的硬度则会降低。H·Jonsson实验资料如图5、图6所示。


虽然热处理后Co3WCX的存在使合金硬度稍有提高,但考虑到热处理时间较长和抗弯强度的降低,故人们认为Co3WCX相析出使粘结相弥散硬化不是发展新牌号的有效方法,应另寻出路。
(3)硬质合金典型热处理见表2。